自動投料生產(chǎn)線它通過人工拆袋自動傾倒等步驟使物料靠重力落進貯料斗中來完成拆袋卸料工作。該設(shè)備內(nèi)部安裝過濾器清潔裝置及排風扇，用于將傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使人工能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。

基本組成結(jié)構(gòu)：  

噸袋吊裝支架、卸料夾袋裝置、拍打裝置等多個部分組成  

設(shè)備特點：  

1、噸袋卸料站結(jié)構(gòu)簡單合理，操作使用方便。  

2、采用電動葫蘆，結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活方便。  

3、取代傳統(tǒng)人工拆包，提高生產(chǎn)效率  

4、改良性夾帶裝置保證卸料過程中，無粉塵泄漏。  

5、底部翻板式拍打裝置及中部拍打裝置能較好的保證卸料順暢，防止物料滯留。  

6、配置除塵接口，與用戶除塵系統(tǒng)連接，收集粉塵，保護現(xiàn)場環(huán)境清潔衛(wèi)生。

自動投料生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)

1、快開門

2、操作臺                                    

3、儲料倉

4、活動式防護網(wǎng)

5、破拱振動裝置

6、除塵系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù): 

◇電壓：220V/380V 

下部常連接：旋轉(zhuǎn)卸料閥，碟閥，插板閥，粉體計量閥，插板閥，真空上料機，真空輸送機，螺旋輸送機，換向閥，料斗，料倉等設(shè)備

適用物料類型：  

顆粒類、粉狀物料的噸袋卸料拆包，如飼料、種子、糧食、化工原料、調(diào)味品、醫(yī)藥原料等。

自動投料生產(chǎn)線維護工作的要點：  

日常維護  

設(shè)備清潔：每天生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行清潔，特別是投料口、傳送帶、混合器等關(guān)鍵部位，防止物料殘留導致設(shè)備堵塞或污染產(chǎn)品。  

潤滑保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備的潤滑要求，定期對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分和滑動部分進行潤滑，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢，減少磨損。  

電氣檢查：定期檢查電氣系統(tǒng)，包括電纜、傳感器、控制器等，確保電氣連接牢固，無松動或接觸不良現(xiàn)象。  

緊固件檢查：定期檢查設(shè)備的緊固件，確保螺栓、螺母等緊固件無松動，防止設(shè)備在運行過程中發(fā)生振動或損壞。  

定期維護  

設(shè)備檢查：根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護周期，定期對設(shè)備進行全面檢查，包括機械部分、電氣部分和控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備的各項性能指標符合要求。  

易損件更換：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和易損件的壽命，定期更換易損件，如傳送帶、刀片、濾網(wǎng)等，確保設(shè)備的正常運行。  

校準儀器：定期校準設(shè)備上的儀器和傳感器，確保測量精度和控制效果，防止因儀器誤差導致生產(chǎn)質(zhì)量問題。  

故障排除  

常見故障分析：根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)和故障現(xiàn)象，分析設(shè)備的常見故障和原因，制定相應(yīng)的解決方法。  

故障處理記錄：詳細記錄每次故障處理的內(nèi)容，包括故障現(xiàn)象、原因分析和處理措施，便于日后參考和改進。  

安全管理  

操作培訓：定期對操作人員進行培訓，提高他們的操作技能和安全意識，確保設(shè)備的安全運行。  

安全檢查：定期進行安全檢查，確保設(shè)備的安全性能和運行狀態(tài)，防止事故發(fā)生。  

應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急預(yù)案演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力，減少突發(fā)情況下的損失。